泊頭市北重機(jī)械制造有限公司 鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)精湛，可提供平板規(guī)格100*100—3000*8000（mm）特殊規(guī)格可根據(jù)您的圖紙制做加工或商定加工生產(chǎn)，鑄鐵平板疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區(qū)域因微觀補(bǔ)縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細(xì)小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。

鑄鐵平板縮松補(bǔ)救措施：

①焊補(bǔ)。挖去缺陷區(qū)金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補(bǔ)缺陷區(qū)，焊后修平進(jìn)行焊后熱處理；

②對(duì)承受液體或氣體壓力的鑄件，可進(jìn)行局部或整體浸滲處理，提高鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件的密封性能；

③重要零件可進(jìn)行熱等靜壓處理，消除鑄件內(nèi)的疏松；

④疏松超過驗(yàn)收條件無法補(bǔ)救時(shí)，或?qū)е妈T件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。

鑄鐵平板縮松防止辦法：

①改進(jìn)鑄鐵焊接平臺(tái)鑄型工藝設(shè)計(jì)，合理設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補(bǔ)貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補(bǔ)縮；

②改用補(bǔ)縮效率高的保溫冒口、發(fā)熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

③改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補(bǔ)縮距離達(dá)不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

④對(duì)重要鑄件，可在計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝；

⑤加強(qiáng)合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點(diǎn)雜質(zhì)的含量，以利于鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件凝固補(bǔ)縮；

⑥采用懸浮澆注技術(shù)，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細(xì)化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細(xì)化晶粒；

⑦提高鑄型剛度和強(qiáng)度，防止型壁位移和抬型；

⑧調(diào)整合金成分，進(jìn)行良好的變質(zhì)或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內(nèi)金屬液向內(nèi)澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統(tǒng)的補(bǔ)縮效果；

⑨凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時(shí)的石墨化膨脹補(bǔ)償鑄鐵的液態(tài)收縮和凝固收縮；

⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高碳、硅含量；

降低澆注溫度和澆注速度，延長(zhǎng)澆注時(shí)間點(diǎn)冒口。在澆注后一段時(shí)間內(nèi)，向明冒口內(nèi)補(bǔ)注高溫金屬液，以提高冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量，延長(zhǎng)冒口內(nèi)補(bǔ)縮金屬液量保持高溫的時(shí)間，提高冒口的補(bǔ)縮效率冒口。用棒攪動(dòng)明冒口內(nèi)的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補(bǔ)縮效率. 鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定取決于鑄鐵平臺(tái)的高度，鑄鐵焊接平臺(tái)板面的厚度，周邊圍子的厚度，拉筋的厚度及高度。所以，在鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，焊接平臺(tái)廠家北重機(jī)械都安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔以方便運(yùn)輸。